我們可以采用以下措施加以控制：

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　　大體積砼一般都是采用商品砼和泵送工藝澆筑，泵送商品砼對原材料的技術(shù)指標要求很高。因此，首先砼的生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行和計量的精確應得到有效保障，組成砼的所有材料應符合規(guī)范標準的要求，以確保砼的質(zhì)量。

　　1.水泥品種的選擇。應根據(jù)大體積砼的特點，既要注意水泥的水化熱，又要注意水泥的收縮作用，選用低水化熱、低收縮的水泥，如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強型水泥。

　　2.摻入粉煤灰，選擇減水劑，保證泵送流動度。在盡量少用水泥的基礎上，摻入一定量的粉煤灰，以保證膠凝材料的總量。摻入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以代替和節(jié)約水泥，一般摻量為水泥重量的15%~20%，在加拿大標準中，此摻量值已達到25%.從反應堆廠房底板砼的試塊強度分析，粉煤灰的摻量提高，砼的強度稍有降低。粉煤灰在砼中主要起物理填充作用，加強了粉末效應，增加了砼的密實度，可以改善砼的工作度，改善施工性能，減少砼的泌水和離析現(xiàn)象，減少收縮。粉煤灰還能夠延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值。粉煤灰和減水劑同時摻入砼中，可以降低水灰比，減少水泥漿量，提高砼的可泵性。

　　3.粗細骨料的選擇。配制大體積砼，應選用細度模數(shù)在2.7~3.1之間的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值為0.33，以合理粗細骨料的比例，砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，增加了收縮，對抗裂不利。碎石應采用連續(xù)級配、良好粒級的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應盡可能小一些，以利于降低收縮。

　　4.砼的配合比設計。應根據(jù)施工單位的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化合理地選擇砼的強度和強度標準差。結(jié)合現(xiàn)場的實際要求，合理利用砼的后期強度，如60天、90天或更長時間的強度。

　�。ǘ�）優(yōu)化砼的施工過程

　　砼的抗拉強度遠小于抗壓強度，這是砼容易開裂的內(nèi)在因素。普通砼極限拉伸離散性很大，因此在施工中必須創(chuàng)造條件，確保砼均勻密實。砼坍落度各車不要有大的差異，澆筑基礎時坍落度可控制在100—140mm，坍落度大時會使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細小裂縫。為防止這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。砼澆灌時，攪拌車在卸料前，要求高速運轉(zhuǎn)一分鐘，確保進入泵車受料斗的砼質(zhì)量均勻。

　　大體積砼的澆筑應合理分段，分層進行，使砼高度均勻上升，砼澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不能過長，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。澆筑應在室外氣溫較低時進行，砼澆筑氣溫不宜超過28℃，在炎熱的氣候條件下應采取降溫措施。

　　在澆筑砼過程中，應嚴格按照施工組織設計的施工線路實施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應在鋼筋上部無序走動。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋網(wǎng)片之間應設置足夠的支撐用鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上，鋪設臨時操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應在腳手板上完成，以減少對鋼筋網(wǎng)的踩踏次數(shù)。臨時腳手板隨澆筑區(qū)域的轉(zhuǎn)移而移動。

　　（三）加強砼的養(yǎng)護

　　在盡量減小砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼的養(yǎng)護是一項關鍵工作，必須切實做好。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫的目的有兩個，一是減小砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生的拉應力小于砼的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護的作用：一是剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫（25—40℃）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸和抗拉強度，使早期抗拉能力增長很快。

　　在施工過程中正確規(guī)定拆模時間對防止裂縫的開展關系較大，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部濕度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應力，這對于早期強度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強度外，還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。