1基材由高強度纖維編織的織物面料。常用的高強度纖維有聚酯長絲（即滌綸PET）和玻璃纖維兩種。

　　2膜材（膜材料）

　　由基材和表面涂層組合成的一種薄膜材料，具有強度高、質輕柔韌、厚度小、難燃或不燃、自潔性好等特點。

　　3A種膜材由玻璃纖維編織的基材和PTFE涂層組合成的膜材。

　　4B種膜材由玻璃纖維編織的基材和硅酮涂層組合成的膜材。

　　5C種膜材由聚酯長絲編織的基材和PVC涂層組合成的膜材。

　　6短期性膜材使用年限在3～5年的膜材。

　　7半長期性膜材使用年限超過10～15年的膜材8長期性膜材使用年限超過25年的膜材9膜材耐用年限膜材能滿足正常使用要求的年限。

　　10預應力膜材在基材編織過程及其表面涂層、壓制、熱定型等各道工序中，在織物經緯兩個方向上始終持續(xù)地受到控制應力作用所形成的膜材。

　　11膜成品膜材加工的最終產品。

　　12膜片為滿足膜結構對覆蓋空間及空間曲面造型要求，膜成品都由多于兩片以上形狀相同或不同的膜材部分組成，每一部分即為膜片。

　　13膜結構以膜材為基本組成部分，與一定的支承及張拉系統相結合，通過預張拉力使膜成品形成一定的空間穩(wěn)定曲面，從而達到能承受一定的外載荷，并滿足造型效果和實用功能的一種空間結構形式。

　　14膜結構工程膜結構應用于建筑工程領域中的一種類別，由膜結構的造型設計、力學分析、裁剪設計及膜成品制作及安裝，支承結構或構件的制作及安裝工程等組成，是集建筑學、工程結構學、材料學等學科為一體的多學科交叉應用工程。

　　15張拉膜結構利用柔性鋼索配以支承受力結構使膜成品張拉形成穩(wěn)定的空間曲面的膜結構形式。

　　懸掛膜結構利用桅桿或獨立支架以及柔性鋼索使膜成品形成張掛狀的穩(wěn)定空間曲面的膜結構形式。

　　17骨架支承膜結構利用桁架結構或空間網格結構等來支承膜成品的膜結構形式。

　　18充氣膜結構利用膜成品內外氣體（空氣）的壓力差使其具有能承受自重和外載荷的穩(wěn)定的空間曲面的膜結構形式，可分為氣承式和氣脹式兩種。

　　19氣承式充氣膜結構（單層薄膜充氣結構）

　　向由氣密性良好的膜成品所覆蓋的空間內輸送空氣，利用內外的氣壓差，使膜成品處于張拉狀態(tài)，并具有一定剛度和承受自重及外荷載的膜結構形式。

　　20氣脹式充氣膜結構向由膜材制成的空腔內充氣，利用氣體壓力來支撐膜面，使其具有一定形狀和剛度的膜結構形式。

　　21膜結構層面以膜結構技術產品作為建筑物的屋頂稱為膜結構屋面。它集基層與面層為一層，集防水與防火為一體。

　　22內膜在雙層膜結構屋面工程中，為達到保溫、防結露、隔音或光效的目的而設置于屋頂內側的膜成品。

　　23外膜在雙層膜結構屋面工程中，為滿足結構造型要求而設置于屋頂外側的膜成品。

　　24涂層基材表面上所涂覆的涂料層。

　　25涂層織物見“膜材”條。

　　26自潔性膜材在自然雨水的沖洗下能達到清潔膜材表面效果的特性。

　　27氟素處理膜材表面涂覆含氟聚合物的工藝過程。

　　28膜材設計安全系數膜材本身的抗拉強度與膜成品設計應力之間的比值。

　　29錨具能將鋼索所承受的張拉力傳遞于支承結構的專用器具，按其總長度變化與否可分為可調式錨具和固定式錨具兩種。

　　30可調式錨具總長度可以調節(jié)的錨具。

　　31固定式錨具總長度不能調節(jié)的錨具。

　　32骨架借以支承膜成品的剛性結構物，一般用鋼結構構件作為骨架。

　　33繩網用尼龍繩交叉編織的并系于骨架之間用以臨時承接膜成品的網格。

　　34脊索系于膜成品下方使膜成品表面呈現出山脊狀的鋼索。

　　35谷索系于膜成品上方使膜成品表面呈現出山谷狀的鋼索。

　　36拉索穩(wěn)定鋼結構件或者穩(wěn)定及張拉膜成品的鋼索。

　　37膜節(jié)點膜成品與鋼索或鋼結構支承骨架等的連接結構形式。

　　38邊索與膜成品周邊連接在一起并與支承結構相連接使膜成品張緊的鋼索。

　　39周邊處理膜成品與鋼結構件或鋼索連接處的加工過程，主要有補強、加工鋼絲繩護套和埋繩等。

　　40補強根據膜結構的設計或加工工藝的要求，將膜成品的某一部分加工兩層或兩層以上的工藝方法。

　　41鋼絲繩護套為防止脊索、谷索和邊索等與膜成品表面直接接觸，在膜成品上專門制作的可以通過鋼絲繩的保護套，俗稱褲子。為了控制膜邊索42埋繩埋設在膜成品邊緣膜內利于和其它構件牢固連接的尼龍繩。

　　43承重索承受結構自重和附加荷載并能將其傳遞于支承系統的鋼索。

　　44穩(wěn)定索維持鋼結構件或膜成品呈穩(wěn)定工作狀態(tài)的鋼索。

　　45熱合通過局部加熱使膜片粘合在一起的過程，系膜材加工的基本工藝方法。

　　46拼接在膜成品制作過程中，受膜材幅寬的限制，為使膜成品能覆蓋所需的空間以及滿足面造型要求，將膜材剪裁成膜片拼成所需形狀并連接的過程。一般分為搭接和對接兩種。

　　47搭接將相鄰膜片邊緣部分重疊后進行連接的工藝過程。

　　48對接將相鄰膜片拼對在一起，靠背貼條將共連接在一起的工藝過程。

　　49背貼條膜片對接時，在相鄰膜片背面騎縫粘貼（熱合）的有適當寬度的膜條。

　　50拼接縫用膜片搭接成膜成品所形成的搭接寬度，或在對接時背貼條所占的寬度均稱為拼接縫。

　　51放量當膜成品周邊需埋繩、加工膜邊繩護套或膜片間用搭接連接時，均需在放樣后的膜片邊緣處再放出一定尺寸的裕量，此裕量即稱為放量。

　　52放樣用硬紙板按設計圖樣的實際尺寸制作的樣板，作為剪裁膜片的依據，它是膜成品制作中的一道重要工序。

　　53挖弧為便于在膜成品各邊緣交匯點安裝膜節(jié)點并減少應力集中，在放樣時在膜片某處以確定的半徑劃線，使膜片在該處呈向內凹或向外凸的工藝方法。

　　54預縮剪裁法當膜成品邊界不可調節(jié)時，為使膜成品安裝后產生預張力并張緊，在膜成品制作時，預先將膜片的剪裁尺寸適當縮小的剪裁方法。

　　55熱合強度采用熱合拼接時，熱合縫處的抗拉強度。

　　56縫紉強度采用縫紉拼接時，縫紉拼接處的抗拉強度。

　　57抗拉強度膜材在純拉伸力的作用下，不致斷裂時所能承受的最大荷載與受拉伸膜材寬度的比值，通長用N/5cm來表示。它分為經向和緯向抗拉強度。

　　58經向抗拉強度沿膜材經線方向拉伸時的抗拉強度。

　　59緯向抗拉強度沿膜材緯線方向拉伸時的抗拉強度。

　　60撕裂強度膜材在撕裂狀態(tài)下不出現撕裂縫的最大斜向拉力。

　　61小樣為驗證膜結構工程設計、制作的準確性和安裝的可行性而按設計尺寸縮小比例后制作的樣品。

　　62標識記載有關數據、性能、各種標志和注意事項等內容的標牌。

　　63折疊方向膜成品在包裝發(fā)運時的前后左右折疊順序和方法。

　　64展開方向膜成品在安裝時從折疊狀態(tài)向各個方向展開的先后順序。

　　65投影面積膜成品安裝后所能覆蓋的正投影面積。

　　66展開面積組成膜成品的各膜片表面積之總和。

　　67防水處理膜成品安裝后對有可能滲漏雨水的部位進行密封的工藝。

　　68剝離強度（粘合度）

　　熱合的膜成品，在外力作用下，熱合層不出現離層現象的最大拉力，它取決于熱合工藝。

　　69頂升機構將膜成品頂起到位并張緊成形的機構稱頂升機構（飛柱是頂升機構的一種形式）。

　　70帽圈連接在桅桿或獨立支架上用以固定膜成品頂部的鋼圈。

　　71帽頂用金屬或膜材制作的覆蓋在帽圈上用以防止雨水滲漏或起裝飾作用的構件。