2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對考生們有所幫助。

考點(diǎn)：焊接工藝的選擇

焊接工藝是指制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求。

1.焊接準(zhǔn)備

（1）焊接性分析

1）鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分為A級（易）、B級（一般）、C級（較難）、D級（難），其影響因素包括：板厚、鋼材分類、受力狀態(tài)、鋼材碳當(dāng)量。

2）非合金鋼

非合金鋼焊接性很好。

3）鋁及鋁合金

鋁和氧的化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)，極易生成一層氧化鋁薄膜包裏在熔滴表面和覆蓋在熔池表面，這層氧化鋁妨礙焊接過程的正常進(jìn)行；易產(chǎn)生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夾渣；會促使焊縫生成氣孔。

（2）焊接操作人員（以下簡稱焊工）

2）《鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》CECS331—2013適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接有關(guān)焊接技術(shù)管理人員、焊接作業(yè)指導(dǎo)人員、焊工、焊接檢驗(yàn)人員、焊接熱處理人員從業(yè)資格認(rèn)證。

3.焊接方法

（2）鍋爐

1）A級高壓及以上鍋爐（當(dāng)P≥9.8MPa時(shí)），鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。

2）鍋爐受壓元件不應(yīng)采用電渣焊。

（3）球罐

球形儲罐的焊接方法宜采用焊條電弧焊、藥芯焊絲自動焊和半自動焊。

（4）公用管道

GB1（PE）采用熱熔焊、電熔焊兩種方法。

（5）鋁及鋁合金容器（管道）

1）焊接方法應(yīng)采用鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子焊及通過試驗(yàn)可保證焊接質(zhì)量的其他焊接方法。不用焊條電弧焊，一般也不采用氣焊。

2）無論是焊接質(zhì)量還是生產(chǎn)效率，惰性氣體保護(hù)電弧焊方法都是最佳的，已被我國施工行業(yè)廣泛應(yīng)用。而氧乙炔焊和焊條電弧焊很難保證鋁及鋁合金的焊接質(zhì)量，已被氬弧焊所取代。

3）鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊和熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊適用于鋁及鋁合金的焊接。

4.焊接參數(shù)

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線能量等）的總稱。是編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書的重要內(nèi)容，是焊工作業(yè)嚴(yán)格遵守的工藝參數(shù)。

（1）焊接接頭

1）焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材金屬組成。

2）焊接接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。焊接接頭形式主要是由兩焊件相對位置所決定的。

（2）坡口形式

根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形（不開坡口）、V形、單邊V形、U形、雙U形、J形等各種坡口形式。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

（3）焊縫形式

4）焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示時(shí)，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。

例如：對接接頭、對接焊縫形狀尺寸包括：焊縫長度、焊縫寬度、焊縫余高；T接頭對接焊縫或角焊縫形狀尺寸包括：焊腳、焊腳尺寸、焊縫凸（凹）度。

（4）焊接材料

包括：焊條、焊絲、焊劑、氣體等。

（5）焊接線能量

決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓，q=I·U/v

（6）預(yù)熱、后熱及焊后熱處理

1）20HIC任意壁厚均需要焊前預(yù)熱和焊后熱處理，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。若不能及時(shí)熱處理，則應(yīng)在焊后立即后熱200～350℃保溫緩冷。后熱即可減小焊縫中氫的影響，降低焊接殘余應(yīng)力，避免焊接接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。

2）其他牌號非合金鋼用于壓力容器時(shí)，最低預(yù)熱溫度15℃。

3）其他牌號用于工業(yè)管道焊接接頭母材厚度≥25mm時(shí)，最低預(yù)熱溫度80℃。母材厚度<25mm，最低預(yù)熱溫度10℃。

4）為改善焊接接頭的焊后組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為焊后熱處理。例如：非合金鋼管道壁厚大于19mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。

5）焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定或相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、焊接工藝評定報(bào)告。

6）有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的壓力容器（壓力管道），經(jīng)挖補(bǔ)修理后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

（7）焊接位置

熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置。

5.操作要求

（1）焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)能保證焊接工作的正常進(jìn)行和安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。

（2）焊接坡口清理

1）非合金鋼壓力容器焊接坡口及其附近（焊條電弧焊時(shí)，每側(cè)約10mm處；埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊每側(cè)各20mm），應(yīng)將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。

2）鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50mm處化學(xué)方法或機(jī)械方法去除表面氧化膜；應(yīng)用丙酮等有機(jī)溶劑去除油污及對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。

（3）對于需要預(yù)熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。焊接中斷時(shí)，應(yīng)控制冷卻速度或采取其他措施防止其對管道產(chǎn)生有害影響?；謴?fù)焊接前，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定重新進(jìn)行預(yù)熱。

（4）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。

（5）在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

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