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    機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求-二建機(jī)電實(shí)務(wù)考點(diǎn)

    2020-10-22 18:53 來源:建設(shè)工程教育網(wǎng)
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    2020年二級(jí)建造師考試在即,考生們都在積極備考,小編為大家整理了二級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識(shí)點(diǎn)與考點(diǎn),希望對(duì)考生們有所幫助。

    考點(diǎn) 知識(shí)點(diǎn)

    考點(diǎn):機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求

    (一)施工準(zhǔn)備

    1.編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)m?xiàng)施工方案

    2.編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃,勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等資源使用計(jì)劃,有序組織進(jìn)場

    3.現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)具備開工條件

    (二)設(shè)備開箱檢查

    機(jī)械設(shè)備開箱時(shí),應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加【案例問答題解答時(shí)可以加上“設(shè)備供貨商或代理商”也應(yīng)參加開箱檢查,(選擇題嚴(yán)格按教材內(nèi)容回答)】,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和記錄:

    (1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;

    (2)設(shè)備名稱、規(guī)格和型號(hào),重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收;

    (3)隨機(jī)技術(shù)文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;

    (4)有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕;

    (5)其他需要記錄的事項(xiàng)。

    (三)基礎(chǔ)測(cè)量放線

    1.設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的原則

    設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準(zhǔn)線(平面)和基準(zhǔn)點(diǎn)(高程)

    設(shè)定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn),通常應(yīng)遵循下列原則:

    1)安裝檢測(cè)使用方便;

    2)有利于保持而不被毀損

    3)刻劃清晰容易辨識(shí)。

    2.基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

    (1)機(jī)械設(shè)備就位前,按工藝布置圖并依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)

    (3)對(duì)于與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

    (4)平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻、柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為±20mm。

    (5)對(duì)于與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備,其定位基面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的允許偏差為±20mm,與安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的允許偏差為-10~+20mm

    (6)對(duì)于與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備,其定位基面、線或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線的允許偏差為±2mm,與安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的允許偏差為±1mm。

    3.永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

    (1)需要長期保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn),則應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn),最好采用銅材或不銹鋼材制作,用普通鋼材制作需采取防腐措施,例如涂漆或鍍鋅。

    (2)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置通常是在主軸線和重要的中心線部位,應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或現(xiàn)澆樓板框架梁的混凝土內(nèi)。

    例如:燒結(jié)機(jī)的主軸線(縱向中心線)和頭部大星輪軸線(橫向中心線)。

    (4)對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn),用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變化情況。如汽輪發(fā)電機(jī)組、透平壓縮機(jī)組、大型儲(chǔ)罐等

    (四)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

    1.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收

    (1)由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件,安裝單位主要核查基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

    (2)若對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí),可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位,對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

    (3)設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測(cè)要求時(shí),應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格,并有預(yù)壓和沉降觀測(cè)詳細(xì)記錄

    2.設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸檢查驗(yàn)收

    (2)設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

    (3)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸測(cè)量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置,不同平面的標(biāo)高,平面外形尺寸,凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸,平面的水平度,基礎(chǔ)立面的鉛垂度,預(yù)留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度,預(yù)埋板或其他預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等。

    (4)檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量,并取其中的最大值。

    3.設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收

    4.預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收

    (1)直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

    (5)安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa,基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓

    5.設(shè)備基礎(chǔ)常見質(zhì)量通病

    (1)基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

    (2)預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差

    (3)預(yù)留地腳螺栓孔深度超差,過淺會(huì)使地腳螺栓無法正確埋設(shè)。

    (五)墊鐵設(shè)置

    通過調(diào)整墊鐵高度來找正設(shè)備的標(biāo)高和水平。通過墊鐵組把設(shè)備的重量、工作載荷和固定設(shè)備的地腳螺栓預(yù)緊力,均勻傳遞給基礎(chǔ)。

    1.墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合要求

    (1)每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用規(guī)范》的規(guī)定;

    (2)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好;

    (3)每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵,并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;

    (4)相鄰兩組墊鐵間的距離,宜為500~1000mm;

    (5)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè),各設(shè)置一組墊鐵;

    (6)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊,放置平墊鐵時(shí),厚的宜放在下面,薄的宜放在中間,墊鐵的厚度不宜小于2mm;

    (7)每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn),并接觸良好;

    (8)設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵宜露出10~30mm,斜墊鐵宜露出10~50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心;

    (9)除鑄鐵墊鐵外,設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

    (六)設(shè)備吊裝就位

    2.設(shè)備就位

    設(shè)備就位前,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)下列工作:

    (1)設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場經(jīng)開箱檢查驗(yàn)收合格;

    (2)設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格,混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度;

    (3)除去設(shè)備底面的泥土、油污、與混凝土(含二次灌漿)接觸部位油漆;

    (4)二次灌漿部位的設(shè)備基礎(chǔ)表面鑿成麻面且不得有油污

    (5)清除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)泥土雜物和積水;

    (6)墊鐵和地腳螺栓按技術(shù)要求準(zhǔn)備并放置

    (七)設(shè)備安裝調(diào)整

    2.設(shè)備調(diào)整

    (1)設(shè)備找平

    2)安裝中通常在設(shè)備精加工面上選擇測(cè)點(diǎn)用水平儀進(jìn)行測(cè)量,通過調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。

    3)有的設(shè)備水平度要求是以垂直度來保證的,例如:有立柱加工面或垂直加工面的設(shè)備。

    (2)設(shè)備找正

    2)安裝中通過移動(dòng)設(shè)備的方法使設(shè)備以其指定的基線對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線,包含對(duì)基準(zhǔn)線的平行度、垂直度和同軸度要求,即通常所說的中心線調(diào)整,從而使設(shè)備的平面坐標(biāo)位置沿水平縱橫方向符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

    3)常用設(shè)備找正檢測(cè)方法:鋼絲掛線法,檢測(cè)精度為1mm;放大鏡觀察接觸法,檢測(cè)精度為0.05mm;導(dǎo)電接觸訊號(hào)法,檢測(cè)精度為0.05mm;高精度經(jīng)緯儀、精密全站儀測(cè)量法可達(dá)到更精確的檢測(cè)精度。

    (4)設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高的測(cè)點(diǎn)

    一般選擇在下列部位:設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位;設(shè)備的主要工作面;部件上加工精度較高的表面;零部件間的主要結(jié)合面;支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;軸承座剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈;設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。

    (八)設(shè)備固定與灌漿

    2.設(shè)備灌漿

    設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。

    一次灌漿是設(shè)備粗找正后,對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行的灌漿。

    二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測(cè)項(xiàng)目合格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

    (九)零部件清洗與裝配

    1.設(shè)備零部件裝配主要程序

    (1)由小到大、從簡單到復(fù)雜進(jìn)行組合件裝配。

    (2)按照先零件、再組件、到部件的順序進(jìn)行裝配。

    (3)先主機(jī)后輔機(jī),由部件進(jìn)行總裝配。

    2.常見的零部件裝配

    (1)常見的零部件裝配有:螺栓或螺釘連接緊固,鍵、銷、脹套裝配,聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器裝配,滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承裝配,傳動(dòng)帶、鏈條、齒輪裝配,密封件裝配等。

    (2)螺紋連接件裝配

    有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法:定力矩法、測(cè)量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。

    (3)過盈配合件裝配

    過盈配合件的裝配方法,一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法,而在安裝現(xiàn)場,主要采用加熱裝配法

    (4)對(duì)開式滑動(dòng)軸承裝配

    對(duì)開式滑動(dòng)軸承的安裝過程,包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。

    3)軸承間隙的檢測(cè)及調(diào)整

    頂間隙:軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查,鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

    側(cè)間隙:軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量,單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2~1/3

    軸向間隙:對(duì)受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙,檢查時(shí),將軸推至極端位置,然后用塞尺或千分表測(cè)量。

    (十)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

    設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安裝后的調(diào)試、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)四個(gè)步驟進(jìn)行

    1.安裝后的調(diào)試。包括:潤滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨(dú)模擬調(diào)試合格;按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行各動(dòng)作單元、單機(jī)直至整機(jī)或成套生產(chǎn)線的工藝動(dòng)作試驗(yàn)完成。

    2.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。按規(guī)定時(shí)間對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全面考核,包括單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是:先手動(dòng),后電動(dòng);先點(diǎn)動(dòng),后連續(xù);先低速,后中、高速。

    4.負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在投料的情況下,全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量,考核設(shè)備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力,檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否符合和滿足正常生產(chǎn)的要求。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行,需要進(jìn)行熱負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備(如工業(yè)爐設(shè)備),則往往伴隨著試生產(chǎn)進(jìn)行。

    (十一)工程驗(yàn)收

    1.機(jī)械設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收程序一般按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。

    2.無須聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程,在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗(yàn)收手續(xù);須經(jīng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程,則在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗(yàn)收手續(xù),通常按照合同中約定的工作范圍和責(zé)任來界定。

    3.無負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負(fù)責(zé)編制,并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作,建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負(fù)責(zé)編制,并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作,施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加,配合負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

    4.無負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后,施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。

    5.工程驗(yàn)收合格,符合合同約定、設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求,應(yīng)即時(shí)辦理工程驗(yàn)收。

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