1H413040 靜置設(shè)備安裝技術(shù)

　　本目重點(diǎn)：塔器設(shè)備的安裝技術(shù)；金屬儲(chǔ)罐（柜）制作安裝技術(shù)；球形罐的組裝技術(shù)。

　　靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動(dòng)，在完成生產(chǎn)工藝過(guò)程時(shí)主要零部件不進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，包括塔、容器、儲(chǔ)罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲(chǔ)存容器等。靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險(xiǎn)性較大。大多數(shù)屬《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》監(jiān)督管理的壓力容器。

　　1H413041 掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)

　　本條主要知識(shí)點(diǎn)：塔器設(shè)備的結(jié)構(gòu)；分類和現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)；塔器設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序和技術(shù)要求；產(chǎn)品焊接試板；壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)。

　　塔、容器類工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)

　　塔、容器類工藝設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱塔器）為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱頭蓋）和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。

　　塔器現(xiàn)場(chǎng)到貨狀態(tài)

　　到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運(yùn)輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ模鶕?jù)運(yùn)輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。

　　塔器安裝或現(xiàn)場(chǎng)組焊施工的一般原則

　　塔器在安裝或現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量現(xiàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并合格，并對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。

　　對(duì)于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝（整體就位或移位安裝）、現(xiàn)場(chǎng)組焊（現(xiàn)場(chǎng)完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊），施工單位應(yīng)具有《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》相關(guān)法規(guī)定的許可資格。

　　分段到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝程序

　　分段到貨塔器組對(duì)安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)安裝兩種方式。

　　現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

　　分片到貨塔器的現(xiàn)場(chǎng)組焊程序

　　殼體組焊

　　殼體組裝：可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用臥裝法和立裝法施工。

　　產(chǎn)品焊接試板的制作要求

　　1.試板的原材料、試板設(shè)置必須合格。

　　2.試板應(yīng)由施焊容器的焊工焊接，有熱處理要求的一起進(jìn)行熱處理。

　　3.試板的識(shí)別標(biāo)記：工作令號(hào)或容器編號(hào)；材料鋼號(hào)；焊工鋼印號(hào)。

　　4.試板尺寸：應(yīng)滿足試驗(yàn)所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。

　　5.試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)100％射線檢測(cè)合格。

　　產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)

　　試板的拉伸試驗(yàn)、試板的彎曲試驗(yàn)、試板的常溫沖擊試驗(yàn)按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

　　容器的壓力試驗(yàn)

　　1.水壓試驗(yàn)

　　采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過(guò)25mg/L.

　　2.氣壓試驗(yàn)

　　應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。

　　容器的氣密性試驗(yàn)

　　經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。作氣壓試驗(yàn)的塔器在氣壓試驗(yàn)檢查合格后，若設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定可免做氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)要求同氣壓試驗(yàn)。

　　重新試驗(yàn)的要求

　　壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷，如泄漏等，應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

　　1H413042 掌握金屬儲(chǔ)罐（柜）制作安裝技術(shù)

　　本條主要知識(shí)點(diǎn)：金屬儲(chǔ)罐和氣柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；金屬儲(chǔ)罐的安裝方法和程序；金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施；金屬儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)。

　　金屬儲(chǔ)罐（柜）

　　是儲(chǔ)存常壓或微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐，是在常壓或微內(nèi)壓條件下儲(chǔ)存液態(tài)物料的設(shè)備；氣柜為圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)氣罐，是儲(chǔ)存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。

　　金屬儲(chǔ)罐的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。

　　氣柜分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。

　　金屬儲(chǔ)罐安裝方法

　　1.正裝法：較適用于大型浮頂罐。

　　2.倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼，組裝焊接罐頂，然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。

　　金屬儲(chǔ)罐的幾種常用施工方法和基本方法

　　1.架設(shè)正裝法：適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè)。

　　2.水浮正裝法：一般用于浮頂罐的施工。

　　3.邊柱倒裝法：邊柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動(dòng)（或手拉）倒鏈提升倒裝等。

　　4.氣吹倒裝法：根據(jù)罐體具有拱形頂蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用空氣壓力浮升罐體。

　　金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施

　　1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

　?。?）焊接順序：中幅板焊縫→罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）→邊緣板剩余對(duì)接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

　　（2）控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

　　2.罐壁焊接

　　（1）罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。

　?。?）手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。

　　金屬儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)

　　1.充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。

　　2.充水試驗(yàn)項(xiàng)目：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)、浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)，均應(yīng)符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

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