某鋼鐵有限公司位于某開(kāi)發(fā)區(qū)，主要生產(chǎn)各種鍍鋅、鍍錫鋼板卷。公司于2002年開(kāi)工建設(shè)，2003年6月竣工投產(chǎn)，共有3條生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)工藝為：上料→自動(dòng)焊接→電化脫脂→預(yù)熱→快熱→速冷+矯平→液壓剪→包裝。薄鋼板在加熱退火過(guò)程中，為防止鋼板表面氧化，電加熱退火爐內(nèi)需充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。事發(fā)當(dāng)時(shí)，加熱退火爐已開(kāi)始通電預(yù)熱，并充灌了高純度氮?dú)狻?/p>

　　11月9日早晨5時(shí)30分左右，3號(hào)鍍錫鋅生產(chǎn)線經(jīng)幾天檢修后，夜班工人開(kāi)始升溫退火爐，為下一班恢復(fù)正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。升溫過(guò)程中，退火爐中一根輻射管出現(xiàn)故障。當(dāng)班班長(zhǎng)張某在維修工未到場(chǎng)情況下，擅自決定進(jìn)爐更換輻射管。張某戴簡(jiǎn)易的活性碳口罩鉆入退火爐檢修口（約70 cm×40 cm），檢修口距離更換點(diǎn)約4m左右。張某進(jìn)入爐口2～3min后，未見(jiàn)反應(yīng)，于是其他職工上前查看，發(fā)現(xiàn)張某已倒在距檢修口約2 m處。其他5名工人先后進(jìn)爐想拖出張某，結(jié)果先后昏倒在爐口附近。上述6名人員均出現(xiàn)了一系列中樞神經(jīng)系統(tǒng)臨床癥狀。

　　事故發(fā)生后2 h，檢測(cè)人員在退火爐檢修口使用直讀式測(cè)氧儀檢測(cè)，顯示氧濃度約15％，并排除硫化氫、一氧化碳?xì)怏w存在。

　　試針對(duì)本案倒提出建議。

　　參考答案

　　本次事故教訓(xùn)深刻，為預(yù)防和杜絕類似事故的發(fā)生，提出以下幾點(diǎn)建議：

　　（1）根據(jù)《安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定，建設(shè)項(xiàng)目在竣工驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相關(guān)危害評(píng)價(jià)，執(zhí)行“三同時(shí)”有關(guān)規(guī)定。

　?。?） 進(jìn)入退火爐等密閉（有限）作業(yè)空間內(nèi)作業(yè)前，必須進(jìn)行充分通風(fēng)換氣。按照先檢測(cè)后作業(yè)的原則，在作業(yè)開(kāi)始前，必須準(zhǔn)確測(cè)定作業(yè)環(huán)境空氣中的氧氣和其他有害氣體濃度，以確保作業(yè)點(diǎn)空氣符合衛(wèi)生要求，避免有害氣體對(duì)作業(yè)人員健康的影響。對(duì)由于防爆不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場(chǎng)所，作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具，嚴(yán)禁使用過(guò)濾式面具。

　?。?）建立、健全安全生產(chǎn)設(shè)施及安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。同時(shí)加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，提高職工自我保護(hù)意識(shí)和能力，一旦發(fā)生意外事故，能夠做到正確施救，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。