在實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括以下主要內(nèi)容：

（1）母材性能和焊接材料。

（2）焊接方法。

（3）坡口形式及制作方法。

（4）焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸。

（5）焊接接頭的組對要求及允許偏差。

（6）焊接電流的選擇。

（7）檢驗方法及合格標準。

壁厚不等的管口對接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4 mm且厚度差大于3 mm，以及薄件厚度大于4 mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過5 mm時，應(yīng)將厚件削薄。

（2）內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條（1）款所列數(shù)值時，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。

焊件組對時的定位焊應(yīng)符合的規(guī)定：

（1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。

（2）在焊接前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可焊接。

（3）在焊接縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）時不得進行定位焊。

（4）焊縫長度及點數(shù)按規(guī)定進行。

在0℃以下的氣溫中焊接，應(yīng)符合的規(guī)定：

（1）清除管道上的冰、霜、雪。

（2）在工作場地做好防風(fēng)、防雪措施。

（3）預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定；焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

（4）應(yīng)在焊口兩側(cè)50 mm范圍內(nèi)對焊件進行預(yù)熱。

（5）在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。

在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標志。

不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進行返修，同一部位焊逢的返修次數(shù)不得超過2次。