模板及其支撐系統(tǒng)的基本要求有哪些:

　　模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足下列要求：

　　(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對(duì)位置的正確。

　　(2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以保證施工安全。

　　(3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

　　(4)模板的接縫嚴(yán)密、平整，不漏漿。

　　(5)模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑脫模，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。

　　模板的設(shè)計(jì)主要有哪些要求:

　　模板設(shè)計(jì)時(shí)要求模板及其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須能承受施工中可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合，其結(jié)構(gòu)變形應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。

　　承重模板及支架的穩(wěn)定性如何校核:

　　承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性應(yīng)該核算傾覆力矩、穩(wěn)定力矩和抗傾穩(wěn)定系數(shù)。穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4.當(dāng)承重模板的跨度大于4m時(shí)，其設(shè)計(jì)起拱值通常取跨度的0.3%左右。

　　模板拆模時(shí)間如何確定:

　　拆模的遲早直接影響混凝土質(zhì)量和模板使用的周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況而定。

　　施工規(guī)范規(guī)定，非承重側(cè)面模板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到25×105Pa以上，其表面和棱角不因拆模而損壞時(shí)方可拆除。一般需2～7d，夏天2～4d，冬天5～7d.混凝土表面質(zhì)量要求高的部位，拆模時(shí)間宜晚一些。

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，要求達(dá)到下列規(guī)定值(按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算)時(shí)才能拆模。

　　(1)懸臂板、梁：跨度≤2m，70%;跨度>2m，100%。

　　(2)其他梁、板、拱：跨度≤2m，50%;跨度2～8m，70%;跨度>8m，100%。

　　進(jìn)場前，鋼筋應(yīng)如何檢驗(yàn):

　　運(yùn)入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。

　　到貨鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測(cè)量鋼筋的直徑。

　　到貨鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)以60t同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批。隨機(jī)選取2根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測(cè)量合格的鋼筋，各截取一個(gè)抗拉試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行檢驗(yàn)，不得在同一根鋼筋上取兩個(gè)或兩個(gè)以上同用途的試件。鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣。在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。

　　對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。檢驗(yàn)時(shí)抽取的試件不得少于6組。

　　鋼筋代換的原則是什么:

　　施工中缺少設(shè)計(jì)圖中要求的鋼筋品種或規(guī)格時(shí)，可按下述原則進(jìn)行代換：

　　(1)等強(qiáng)度代換。當(dāng)構(gòu)件設(shè)計(jì)是按強(qiáng)度控制時(shí)，可按強(qiáng)度相等的原則代換。

　　(2)當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按鋼筋的面積相等的原則進(jìn)行代換。

　　(3)當(dāng)鋼筋受裂縫開展寬度或撓度控制時(shí)，代換后還應(yīng)進(jìn)行裂縫或撓度驗(yàn)算。

　　鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守水工鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)中的代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。并遵守以下規(guī)定。

　　(1)鋼筋代換后，應(yīng)滿足鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。

　　(2)以高一級(jí)鋼筋代換低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋的截面積。

　　(3)用同鋼號(hào)某直徑鋼筋代替另一種直徑鋼筋時(shí)，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更后鋼筋總截面積與設(shè)計(jì)文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于103%.

　　(4)設(shè)計(jì)主筋采用同鋼號(hào)的鋼筋代換時(shí)，應(yīng)保持間距不變，可以用直徑比設(shè)計(jì)鋼筋直徑大一級(jí)和小一級(jí)的兩種型號(hào)鋼筋間隔配置代換。

　　鋼筋如何連接:

　　鋼筋連接常用的連接方法有焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接。

　　常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點(diǎn)焊等。

　　鋼筋接頭機(jī)械連接的種類很多，如鋼筋套筒擠壓連接、直螺紋套筒連接、精軋大螺旋鋼筋套筒連接、熱熔劑充填套筒連接、平面承壓對(duì)接等。

　　拌合方式中一次投料法與二次投料法的主要區(qū)別是什么:

　　主要區(qū)別在于：

　　(1)施工方法不同：一次投料法是一次性把水泥、石、砂加入攪拌機(jī)，加水拌合混凝土。二次投料法又分為預(yù)拌水泥砂漿及預(yù)拌水泥凈漿法，而后再加入剩余骨料進(jìn)一步攪拌而成。

　　(2)經(jīng)濟(jì)效果不同：與一次投料法相比，二次投料配合比相同時(shí)混凝土強(qiáng)度可提高 15%;混凝土強(qiáng)度相同時(shí)，也可節(jié)約水泥15%～20%。

　　混凝土的運(yùn)輸設(shè)備主要有幾類:

　　通?；炷恋乃竭\(yùn)輸設(shè)備主要有有軌(機(jī)車)和無軌運(yùn)輸(汽車)兩種;垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、纜式起重機(jī)和履帶式起重機(jī)。

　　水利水電工程施工中，混凝土拌合設(shè)備生產(chǎn)能力如何確定:

　　拌合設(shè)備生產(chǎn)能力主要取決于設(shè)備容量、臺(tái)數(shù)與生產(chǎn)率等因素。

　　(1)每臺(tái)拌合機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)率可用每臺(tái)拌合機(jī)每小時(shí)平均拌合次數(shù)與拌合機(jī)出料容量的乘積來計(jì)算確定。

　　(2)拌合設(shè)備的小時(shí)生產(chǎn)能力可按混凝土月高峰強(qiáng)度計(jì)算確定。

　　碾壓混凝土的干濕度如何控制:

　　在碾壓過程中，若振動(dòng)碾壓3～4遍后仍無灰漿泌出，混凝土表面有干條狀裂紋出現(xiàn)，甚至有粗骨料被壓碎現(xiàn)象，則表明混凝土料太干;若振動(dòng)碾壓1～2遍后，表面就有灰漿泌出，有較多灰漿粘在振動(dòng)碾上，低擋行駛有陷車情況，則表明拌合料太濕;在振動(dòng)碾壓3～4遍后，混凝土表面有明顯灰漿泌出，表面平整、潤濕、光滑，碾滾前后有彈性起伏現(xiàn)象，則表明混凝土料干濕適度。

　　混凝土壩段分縫分塊形式有哪些:

　　壩段分縫分塊形式可分為：縱縫分塊、斜縫分塊、錯(cuò)縫分塊和通倉澆筑等四種。

　　混凝土表層損壞的處理方法主要有哪些:

　　混凝土表層加固，有以下幾種常用方法：

　　(1)水泥砂漿修補(bǔ)法;

　　(2)預(yù)縮砂漿修補(bǔ)法;

　　(3)噴漿修補(bǔ)法;

　　(4)噴混凝土修補(bǔ)法;

　　(5)鋼纖維噴射混凝土修補(bǔ)法;

　　(6)壓漿混凝土修補(bǔ)法;

　　(7)環(huán)氧材料修補(bǔ)法。

　　混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有哪些:

　　(1)龜裂縫或開度小于0.5mm的裂縫，可用表面涂抹環(huán)氧砂漿或表面貼條狀砂漿，有些縫可以表面鑿槽嵌補(bǔ)或噴漿處理。

　　(2)滲漏裂縫，可視情節(jié)輕重在滲水出口處進(jìn)行表面鑿槽嵌補(bǔ)水泥砂漿或環(huán)氧材料，有些需要進(jìn)行鉆孔灌漿處理。

　　(3)沉陷縫和溫度縫的處理，可用環(huán)氧砂漿貼橡皮等柔性材料修補(bǔ)，也可用鉆孔灌漿或表面鑿槽嵌補(bǔ)瀝青砂漿或者環(huán)氧砂漿等方法。

　　(4)施工(冷)縫，一般采用鉆孔灌漿處理，也可采用噴漿或表面鑿槽嵌補(bǔ)。