1、鉆孔樁施工中出現(xiàn)鉆孔塌孔的原因

　　采用鉆孔灌注樁進行施工過程中，發(fā)生鉆孔塌孔及縮徑的主要原因包括：地層環(huán)境復雜、鉆進過程中進尺速度過快、護壁泥漿性能不良、成孔后放置時間長、未及時灌注等等。

　　2、鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)堵管的原因

　　在鉆孔灌注樁施工過程中出現(xiàn)堵管的原因主要有灌注導管破陋、灌注導管底與孔底距離深度不足、二次清孔后準備灌注混凝土的時間間隔過久、隔水栓不規(guī)范、采用的混凝土質量不達標、灌注過程中灌注導管埋深過大等等。

　　3、鋼筋骨架上浮的原因

　　導致鋼筋骨架上浮的主要原因包括以下幾點：首先，混凝土初凝階段與終凝階段間隔時間不足，孔內混凝土結塊過早，一旦混凝土面升至鋼筋骨架底時，就會將鋼筋骨架托起，導致其上浮；其次，清孔時孔內存在過多的泥漿懸浮沙粒，灌注混凝土過程中，這些沙粒未清除干凈就沉積在混凝土表面，從而形成一層厚厚的砂層；孔內混凝土面越高，砂層會逐漸上升，最終會將鋼筋骨架托起；最后，灌注混凝土到鋼筋骨架底部時，由于灌注速度過快而導致鋼筋骨架上浮。

　　4、樁身混凝土夾渣或斷樁的主要原因

　　導致樁身混凝土夾渣或斷樁的主要原因有以下四個方面：首先，初灌混凝土量少，初灌后埋管深度與設計要求不符，嚴重的可能存在導管未進入混凝土的現(xiàn)象；其次，混凝土灌入過程中，對拔管長度的控制不合理，把導管拔出混凝土面；再次，混凝土初凝與終凝間隔時間過短、灌注時間過長等，均會導致混凝土發(fā)生上部結塊現(xiàn)象，最終導致混凝土夾渣；最后，在進行清孔時未將孔內泥漿懸浮砂粒徹底清除干凈，灌注混凝土時，砂�；爻猎诨炷�土表面上形成一層沉積砂層，混凝土內難免會包入一些砂�；蚋≡�，如果嚴重，則會導致混凝土灌注中斷、堵管等問題。

　　5、鉆孔垂直度與設計規(guī)范不符

　　導致該現(xiàn)象的主要原因主要有以下四個方面：首先，施工現(xiàn)場場地平整度、密實度差，安裝鉆機時平整度差，鉆機鉆進過程中容易出現(xiàn)不均勻沉降或存在鉆孔偏斜等現(xiàn)象；其次，鉆入過程中鉆桿安裝彎曲，鉆桿接頭存在過大間隙而導致鉆孔偏斜；再次，鉆頭翼板磨損不均勻，導致鉆頭受力不均勻，鉆頭偏離導致鉆孔垂直度與設計要求不符；最后，鉆進過程中遇到軟硬土層的交界處，或者傾斜巖面時鉆壓太高等。

　　6、孔口高程誤差

　　導致孔口高程誤差的主要原因如下：一方面完成地質勘探后，回填場地計算孔口高程時存在較大誤差，或根本直接計算錯誤；另一方面，施工過程中在施工場地堆積過多的廢渣廢料，造成地面高度不斷增加，最終導致孔口高程發(fā)生變化出現(xiàn)誤差。

　　7、鉆孔深度誤差

　　如果地質勘查過程中選擇的是相對高程為參數(shù)，施工過程中要對高程進行換算，采用丈量鉆桿測量孔深，孔底中孔界面取鉆頭的三分之二處位置，測量孔深時盡量不要采用測繩來測量；以樁端進入持力層的深度為端承樁鉆孔的終孑L標高，最好不要采用固定孔深的方法終孔。