一、鋼筋施工安全措施

1、基本安全措施

  （1）進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

  （2）作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

  （3）新進場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

  （4）從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備。

  （5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

  （6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

  （7）嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)，手持電動工具設漏電保護器。

  （8）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

  （9）鋼筋加工場地必在四周做好防護，非本工種人員禁止入內(nèi)。所有鋼筋機械設備由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養(yǎng)工作有專人負責。

  （10）鋼筋吊運時必綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量符合龍門吊或汽車吊的要求。

  （11）當需要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。

  （12）各機械的防護措施符合安全施工規(guī)范的要求，各機械操作工人定期參加安全培訓。鋼筋在加工時，先檢查機械設備及配套設施，確實安全后方可作業(yè)。

  （13）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關領導匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

2、現(xiàn)場施工安全措施

A、鋼筋調直安全措施：

  （1）鋼筋冷拉時，設專人值守，操作人員位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板警告標志。

  （2）卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，立即停機。

  （3）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值。

  （4）冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

B、鋼筋切斷安全措施：

  （1）操作前檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。

  （2）切斷鋼筋在鋼筋調直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于15㎝，斷短料手握端小于40㎝時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

  （3）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

  （4）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，立即停機檢修；作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

C、鋼筋彎曲安全措施：

  （1）鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

  （2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。

  （3）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉-停-反轉，不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉。

  （4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

  （5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。

  （6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。

  （7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

  （8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作在機械停穩(wěn)后進行；檢修、加油、更換部件或停機，切斷電源，鎖好箱門。

D、鋼筋運輸安全措施：

  （1）作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ�，確認安全。

  （2）搬運鋼筋人員應協(xié)調配合，互相呼應。搬運時按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿。

  （3）運輸鋼筋時，事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；運輸較長鋼筋時，事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞。

  （4）使用手推車運輸時，平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車讓重車。

  （5）卸料時，設擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，現(xiàn)場道路平整堅實，設專人指揮。

  （6）用龍門吊或汽車吊吊運時，吊索具符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料要用容器吊運。

E、成品碼放安全措施：

  （1）嚴禁在高壓線下碼放材料。

  （2）材料碼放場地平整堅實，不積水。

  （3）加工好的成品鋼筋按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚。

  （4）彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。

  （5）冷拉過的鋼筋將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。散亂鋼筋隨時清理堆放整齊。

  （6）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。

F、鋼筋安裝安全措施：

  （1）所有從事鋼筋工程的施工人員都戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳。

  （2）所有鋼筋準確安設，當澆筑混凝土時，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。

  （3）鋼筋的所有交叉點均按照施工圖紙及規(guī)范要求進行綁扎或焊接，嚴禁錯綁、漏綁、錯焊、漏焊，其綁扎或焊接滿足施工圖紙及規(guī)范的要求。

  （4）綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側，暫停綁扎時，檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

二、模板施工安全措施

1、模板設計、加工安全措施

  （1）模板采用優(yōu)質鋼模板，強度和剛度滿足相關要求，不得采用組合鋼模板。面板選用優(yōu)質鋼板，模板拼縫宜采用對口縫并嚴格控制對口縫誤差。模板在使用前需進行預拼，合格后方可使用。

  （2）大模板的設計、加工和制造委托有相應資質的單位進行。在委托模板設計和加工時提出混凝土一次灌注高度、速度和時間間隔等指標要求。模板設計單位按照鋼結構設計標準，充分考慮周轉、疲勞等不良因素影響，保證結構設計預留足夠的安全系數(shù)，確保模板具有足夠的強度和剛度。

  （3）焊接模板用焊條與模板的材質相匹配，焊縫采取坡口焊，焊縫飽滿，焊件的質量采取無損探傷檢測，確保焊接質量滿足壓力容器指標要求。

（4）模板試拼裝時，對模板結構尺寸、縫搭接縫寬度、錯臺誤差、模板平整度和光潔度等指標進行檢查驗收，超過模板標準要求時在廠內(nèi)返工處理。未經(jīng)雙方驗收合格的模板不得運至施工現(xiàn)場。

  （5）進場的模板、連接緊固件等按規(guī)定程序進行檢查，合格后方可用于現(xiàn)場混凝土施工。

  （6）大模板在使用和周轉過程中，定期檢查維護，避免變形或銹蝕。當檢查發(fā)現(xiàn)問題時，及時處理。對連接緊固件施工單位經(jīng)常進行檢查，出現(xiàn)變形或螺紋損傷及時報廢處理。

  （7）墩身灌注混凝土前，編制墩身灌注混凝土施工技術交底，明確規(guī)定混凝土灌注速度、界定混凝土初凝時間、終凝時間，模板拉桿螺栓扭力拒數(shù)值，對螺栓緊固件的緊固情況進行重點檢查。杜絕不按規(guī)定數(shù)量上足螺栓的情況發(fā)生。

  （8）墩身灌注混凝土時，嚴格執(zhí)行一次性灌注高度指標，嚴禁超灌情況發(fā)生。灌注速度應適當控制，避免造成超負荷側壓力，引發(fā)安全事故。

三、混凝土施工安全措施

1、基本施工安全措施

  （1）進入施工現(xiàn)場人員正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

  （2）作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

  （3）新進場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

  （4）從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

  （5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

  （6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

  （7）嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，由電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)，手持電動工具設漏電保護器。

  （8）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

  （9）要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。

  （10）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關領導匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

2、施工安全措施

（1）要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠，振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確。

  （2）用料斗吊運混凝土時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人。

  （3）混凝土振搗時，操作人員必戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。

  （4）混凝土澆筑自由下落度不得大于2m，大于2m時采用串筒進行澆筑。

  （5）混凝土澆筑速度不得大于2m/小時。

  （6）夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣停止作業(yè)。

  （7）雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電。

  （8）作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器。

  （9）振搗工必懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備。

  （10）振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，裝設合格漏電保護開關保護。

  （11）插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

四、起重吊裝安全措施

1、基本施工安全措施

  （1）進入施工現(xiàn)場人員正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

  （2）作業(yè)時按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

  （3）新進場的作業(yè)人員，首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

  （4）從事特種作業(yè)的人員，持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

  （5）施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

  （6）施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

  （7）要高凳、高梯工作時，經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。

  （8）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故應及時向有關領導匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

五、腳手架施工安全措施

1、技術保證措施

  （1）架子搭設完畢，用合格密目完全網(wǎng)鋪圍于架子的外圍。

  （2）鋼管與扣件進場前經(jīng)過檢查挑選，合格的才能使用。

  （3）架子搭設到10m高度時由架子搭設人員進行自檢；架子搭設完畢后由施工單位同監(jiān)理單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

  （4）嚴禁將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。

  （5）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節(jié)點處橫縱向水平桿。

2、安全保證措施

  （1）操作人員持有登高作業(yè)操作證，方可上崗。

  （2）架子在搭設（拆卸）過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品，同時保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

  （3）在架子上施工的各工種作業(yè)人員，應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

  （4）暴雨和六級以上大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。

  （5）設立安全員對腳手架定期進行檢查、保養(yǎng)。

  （6）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施和專人看護，安全員巡視檢查。

  （7）腳手架有防止墜物傷人的標識。

  （8）搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。

  （9）腳手架不得搭設在架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。

  （10）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修和加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

  （11）腳手架搭設人員持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防護鞋。

  （12）保證腳手架的整體性，不得截斷架體。

  （13）嚴格控制施工荷載，腳手架不得集中堆放材料，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。

  （14）結構施工時不允許多層同時作業(yè)，同時作業(yè)層不超過兩層。

  （15）各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄。防止墜物傷人。

3、腳手架拆除安全技術措施

  （1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)方案，有計劃的進行拆除。

  （2）拆架時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。

  （3）拆架的高處作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等安全防護用品。

  （4）拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆跳板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

  （5）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落。

  （6）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料按指定地點隨拆隨碼，堆放整齊。

  （7）如遇強風、大雨等特殊天氣，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

  （8）發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故及時向有關領導匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。

六、電工安全作業(yè)措施

  （1）電氣操作人員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。

  （2）電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工器具。

  （3）電氣設備的金屬外殼做接地或接零保護，在總箱、開關箱內(nèi)安裝漏電保護器實行兩級漏保護。

  （4）電氣設備所用保險絲，禁止用其金屬絲代替，并且需與設備容量匹配。

  （5）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面符合臨電設計。

  （6）電工持證上崗，操作時穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。

  （7）當發(fā)生電氣火災時立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。

  （8）凡移動式照明，采用安全電壓。

  （9）施工現(xiàn)場臨時用電施工，遵守施工組織設計和安全操作規(guī)程。