近幾年來，纖維混凝土的發(fā)展很快，工中常用的纖維主要有石棉、玻璃纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯、尼龍、碳纖維、鋼纖維等�；炷�土是當代應(yīng)用最廣泛、用量最大的建筑材料，但它抗拉強度低、易開裂、脆性大、變形性能差不利于抗震、自重大等弱點限制了其應(yīng)用范圍，因此，輕質(zhì)、高強、改善脆性一直是混凝土的發(fā)展方向。采用纖維增強混凝土是混凝土改性的一個重要途徑，纖維材料的摻入可大大提高混凝土的抗拉強度、抗裂、抗疲勞性能、斷裂韌性及變形性能。鋼纖維混凝土適用于對抗拉、抗彎、抗裂、抗沖擊、抗疲勞和耐磨等性能要求較高的工程和部位。與普通的鋼筋混凝土比，鋼纖維混凝土具有較高的抗拉強度、抗裂性能和耐磨性能，其韌性和抗疲勞性能為同等級普通混凝土的數(shù)倍[1].鋼纖維增強混凝土的應(yīng)用起始于20世紀60年代。由于纖維的形狀、施工技術(shù)提高和改進，從70年代起，鋼纖維混凝土成為商品并得到應(yīng)用，其使用范圍也在不斷擴展。通過對80年代鋼纖維混凝土試驗工程的檢查和考評，肯定了其應(yīng)用于工程的優(yōu)越性。目前，鋼纖維混凝土主要用于工業(yè)廠房地坪、隧道襯砌、公路路面、橋梁以及機場跑道、滑行道和停機坪，并逐步擴展到民用建筑結(jié)構(gòu)中。鋼纖維混凝土在施工過程中的質(zhì)量控制要點主要有：

　　高性能混凝土應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，配制時摻入一種以上的優(yōu)質(zhì)礦物摻合料，通過摻合料品種與摻量的選擇調(diào)節(jié)混凝土的性能，這將比直接選用普通水泥、礦渣水泥或粉煤灰水泥具有更好的技術(shù)效果。

　　細度是指水泥顆粒的粗細程度。當水泥的細度增大時，水泥活性提高，早期強度也得到提高。一些熟料燒成質(zhì)量較差的水泥廠，為滿足早期強度往往以提高粉磨細度來達到。但是，過高的細度對外加劑吸附量大，且在低水膠比條件下，易產(chǎn)生收縮，而且水泥凈漿流動度隨水泥細度的增大而下降。所以國家標準就把水泥的細度規(guī)定在一定的范圍內(nèi)。如GB 175-1999硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥規(guī)定，硅酸鹽水泥的比表面積應(yīng)大于300 ㎡/kg，普通硅酸鹽水泥的細度用80μm方孔篩篩余不得超過10.0 %.但傳統(tǒng)的規(guī)定和試驗方法只能評價出水泥顆粒總體的粗細程度，而無法表征水泥顆粒的分布級配。

　　研究表明，水泥顆粒中4μm～30μm的顆粒對強度貢獻最大，大于60μm的顆粒僅起填充作用，小于30μm的顆粒對減少泌水及早強有利。當水泥顆粒越細時，水化活性雖然增高，但同時由于水泥顆粒分布窄，顆粒堆積的空隙率大，水泥的標準稠度用水量大，凝結(jié)時間長，早期強度低，與外加劑的相容性差。因而配制高性能混凝土的水泥，應(yīng)具有連續(xù)的顆粒分布級配，其最佳粒徑分布應(yīng)該使水泥的堆積密度和水泥顆粒的水化活性相匹配，使水泥粉體達到最佳堆積密度，則其用水量最低，與外加劑匹性強。所以，高性能混凝土的水泥細度，應(yīng)以顆粒分布級配表征，取代目前的細度評價法。