11、焊縫表面質(zhì)量檢查：

　　焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格；設(shè)計(jì)要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗(yàn)的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1+10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.

　　13、焊接質(zhì)量必要時(shí)可采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲檢測。對檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　15、熱熔接頭，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲角180°，熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。

　　16、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　1）基層處理：主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。

　　2）防腐層：①主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；②防腐層的外觀質(zhì)量；③抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力；④全線檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。

　　3）保溫：檢查絕熱材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。

　　17、P242案例：

　　1）熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)怎樣進(jìn)行？本案例中哪些焊口應(yīng)100%作無損檢驗(yàn)？

　　答：熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)從表面、內(nèi)部和物理力學(xué)指標(biāo)三項(xiàng)指標(biāo)順序檢驗(yàn)。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗(yàn)條件管段的焊口要做100%的無損檢驗(yàn)。

　　2）如該管道有返修后的焊縫，無損檢驗(yàn)有什么要求？

　　答：對檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

　　3）某管段用超聲波檢驗(yàn)為合格，但用射線檢驗(yàn)不合格，該管道是否合格？

　　答：設(shè)計(jì)要求焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)用射線檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗(yàn)為合格，用射線檢驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)從檢驗(yàn)結(jié)果最不利的角度去考慮質(zhì)量合格與否，從嚴(yán)掌握。

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