【二級(jí)建造師】陪你一起學(xué)機(jī)電備考不孤單（六）

2017-03-02 10：17　　來源：建設(shè)工程教育網(wǎng) 字體：大小打印收藏

　　學(xué)習(xí)有一段時(shí)間了，大家對(duì)該門課程有了新的認(rèn)識(shí)？對(duì)該門課程的學(xué)習(xí)有了新的學(xué)習(xí)方式。今天和大家一起來學(xué)習(xí)“機(jī)電工程焊接技術(shù)”相關(guān)內(nèi)容。

　　機(jī)電工程焊接技術(shù)分為兩部分，一是焊接工藝的選擇與評(píng)定，一是焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法。焊接工藝評(píng)定在16年已經(jīng)考查了，今年考查的可能性相對(duì)來講會(huì)低一些，今年應(yīng)側(cè)重焊接工藝參數(shù)的復(fù)習(xí)。焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法，焊接中檢驗(yàn)16年已經(jīng)考查，今年應(yīng)側(cè)重焊接前、后的檢驗(yàn)，尤其應(yīng)側(cè)重焊接后檢驗(yàn)。下面重點(diǎn)梳理下該部分的知識(shí)點(diǎn)。

　　1.機(jī)電工程施工現(xiàn)場(chǎng)最常用的電弧焊：手工焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。側(cè)重掌握后兩種的優(yōu)缺點(diǎn)，在一級(jí)考試中曾出現(xiàn)過問答題。

　　注：目前二級(jí)考試經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)之前一級(jí)考核過的考點(diǎn)，二級(jí)考試逐漸向一級(jí)考試靠攏。

焊接方法	優(yōu)點(diǎn)	缺點(diǎn)
埋弧電動(dòng)焊	焊縫質(zhì)量好，焊接過程對(duì)焊工操作技能依賴低；生產(chǎn)效率高，最高焊速可達(dá)60～150m/h；勞動(dòng)條件好，無弧光輻射	只能適應(yīng)水平面俯位焊接；難以焊接鋁、鎂等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金；只適宜長(zhǎng)焊縫焊接
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊	操作簡(jiǎn)單、易掌握；不易產(chǎn)生焊接氣孔，焊接變形小；焊接成本低，生產(chǎn)效率高；熔滴采用短路過渡時(shí)用于立焊、仰焊和全位置焊接	弧光輻射較強(qiáng)，必須注意個(gè)人安全防護(hù)；抗風(fēng)能力差，不宜在露天焊接；焊接飛濺大，焊縫成型不如埋弧焊美觀；焊接設(shè)備相比手工焊較為復(fù)雜，易出故障

　　2.焊接工藝主要考慮的因素：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、帶焊部件的幾何形狀、焊接位置。

　　3.手動(dòng)電弧焊主要參數(shù)：焊條型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法。

　　4.焊條直徑的選擇取決于：焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊接層次。

　　5.焊接電流選擇根據(jù)：焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置。焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。

　　6.直流電源一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)上。

　　7.焊接工藝評(píng)定的對(duì)象：焊接工藝。

　　8.焊接工藝評(píng)定的目的：

　?。?）評(píng)定施焊單位是否有能力焊出焊接符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭。

　?。?）驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。

　?。?）為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

　　9.焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

　　10.焊接工藝評(píng)定時(shí)分三種形式制備試板：對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫。

　　對(duì)接焊縫試板：外觀檢查、射線探傷（無損探傷）、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。

　　耐蝕堆焊層試板：滲透探傷、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成分分析。

　　11.針對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等方面的不利因素，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。該知識(shí)點(diǎn)經(jīng)常需要結(jié)合背景進(jìn)行判斷，如北方地區(qū)，可能就需要環(huán)境溫度；沿海地區(qū)，需要考慮濕度；等等。

　　12.焊接中檢驗(yàn)焊接工藝：焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、現(xiàn)能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　13.焊接后檢驗(yàn)

檢驗(yàn)內(nèi)容	方法	備注
外觀檢驗(yàn)	（1）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。（2）用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。（3）檢驗(yàn)焊件是否變形	重點(diǎn)關(guān)注（1）、（2）
致密性試驗(yàn)	液體盛裝試漏；氣密性試驗(yàn)；氨氣試驗(yàn)；煤油試漏；氦氣試驗(yàn)；真空箱試驗(yàn)	檢漏
強(qiáng)度試驗(yàn)	液體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25～1.50倍；氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15～1.20倍
無損檢測(cè)	射線探傷方法（內(nèi)部）；超聲波探傷（內(nèi)部）；滲透探傷（表面）；磁性探傷（表面）；超聲波衍射時(shí)差法，其他	超聲波探傷成本低、效率高，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。超聲波衍射時(shí)差法一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)）