焊接工藝評定的目的及標準選用原則：焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

　　標準選用原則：國內(nèi)相關的國家和行業(yè)技術標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定和要求。

　　焊接工藝評定的一般要求：(1)焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。

　　(2)焊接工藝評定的一般程序：

　　擬定焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。

　　(3)焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。

　　(4)主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。

　　(5)完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。

　　(6)經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。

　　焊接工藝的評定規(guī)則：(1)改變焊接方法必須重新評定;當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定;當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。

　　(2)任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。

　　(3)改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。

　　(4)首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。

　　(5)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。

　　焊接工藝評定資料的管理：(1)評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術資料保存。

　　(2)企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。

　　(3)評定資料應用部門根據(jù)已批準的評定報告，結合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制《焊接工藝(作業(yè))指導書》，也可以根據(jù)多份評定報告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導書》。

　　(4)《焊接工藝(作業(yè))指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。

　　(5)《焊接工藝(作業(yè))指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。

　　焊前檢驗：1.原材料檢查

　　原材料檢查包括對母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查，檢查是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損、過期等。

　　2.技術文件的檢查

　　對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量;檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。

　　3.焊接設備檢查

　　焊接設備質(zhì)量檢查包括焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具，安全防護等是否齊全。

　　4.工件裝配質(zhì)量檢查

　　主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。

　　5.焊工資格檢查

　　檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)?？荚図椖渴欠衽c實際焊接相適應。

　　6.焊接環(huán)境檢查

　　對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取了可靠防護措施。

　　焊接中檢驗：1.焊接工藝

　　焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　2.焊接缺陷

　　多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　　3.焊接設備

　　焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構等。

　　焊后檢驗：1.外觀檢驗

　　(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　　(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　(3)檢驗焊件是否變形。

　　2.致密性試驗

　　方法有：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。

　　3.強度試驗

　　(1)液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

　　(2)氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15～1.20倍。

　　常用焊縫無損檢測方法：1.射線探傷方法(RT)

　　目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　2.超聲波探傷(UT)

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。

　　3.滲透探傷(PT)

　　液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

　　4.磁性探傷(MT)

　　磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　其他檢測方法包括：大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。