金屬表面預(yù)處理方法與質(zhì)量等級(jí)：1.金屬表面預(yù)處理方法

　　(1)金屬表面預(yù)處理方法主要有人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。

　　(2)人工、機(jī)械除銹用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。

　　(3)噴射除銹是利用高壓空氣為動(dòng)力，通過噴砂嘴將磨料高速噴射到金屬表面，依靠磨料棱角的沖擊和摩擦，顯露出一定粗糙度的金屬本色表面。

　　(4)化學(xué)除銹是利用各種酸溶液或堿溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸溶液或堿溶液中，從而達(dá)到除銹的目的。

　　2.金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)

　　手工或動(dòng)力工具除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為二級(jí)，用St2、St3表示。

　　噴射或拋射除銹，金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為四級(jí)，用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示?；鹧娉P金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，用F1表示。

　　化學(xué)除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，用Pi表示。

　　防腐蝕涂層的施工方法：(1)防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法。

　　(2)刷涂是使用最早、最簡單和最傳統(tǒng)的手工涂裝方法，操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于各種涂料。刷涂法可使涂料滲透金屬表面的細(xì)孔，加強(qiáng)涂膜對(duì)金屬的附著力。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。

　　(3)刮涂是使用刮刀進(jìn)行涂裝的方法，用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

　　(4)浸涂也是一種傳統(tǒng)的涂裝方法。該法溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻，一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。

　　(5)淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至被涂物表面，涂料經(jīng)過自上而下的流淌將被涂物表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。

　　(6)噴涂法優(yōu)點(diǎn)是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會(huì)造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。

　　絕熱工程施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　認(rèn)真審查圖紙，核對(duì)設(shè)備安裝工程及其熱力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求相符。

　　根據(jù)實(shí)際情況，編制施工技術(shù)措施，質(zhì)量檢查計(jì)劃和質(zhì)量控制方法，準(zhǔn)備各種技術(shù)表格;進(jìn)行員工技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　如果設(shè)計(jì)方推廣新材料或新工藝，則設(shè)計(jì)方應(yīng)派專人配合在現(xiàn)場指導(dǎo)施工。

　　2.機(jī)具和材料準(zhǔn)備

　　根據(jù)工程量大小，確定絕熱工程機(jī)具進(jìn)場，并進(jìn)行安裝調(diào)試。

　　進(jìn)場的絕熱材料應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)材料如有懷疑，可對(duì)其密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

　　絕熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號(hào)分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過2 m。

　　3.施工條件準(zhǔn)備

　　設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格。

　　各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應(yīng)安裝完畢且符合設(shè)計(jì)要求。

　　對(duì)設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。

　　絕熱層施工技術(shù)要求：設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求：

　　當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100 mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5 mm;

　　用氈席材料時(shí)，氈席與設(shè)備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí);

　　用散裝材料時(shí)，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)，接頭用φ1.4 mm鍍鋅鋼絲縫合，每隔4 m捆扎一道鍍鋅鋼絲;

　　保溫層施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。

　　管道保溫層施工技術(shù)要求：(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

　　(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

　　(3)有伴熱管的管道保溫層施工時(shí)，伴熱管應(yīng)按規(guī)定固定;伴熱管與主管線之問應(yīng)保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。

　　(4)采用預(yù)制塊做保溫層時(shí)，同層要錯(cuò)縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。

　　(5)管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。

　　設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求：采用一種保冷制品層厚大于80 mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2 mm。

　　采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時(shí)間等參數(shù)后，方可正式施工;閥門、法蘭保冷可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯發(fā)泡或做成可拆卸保冷結(jié)構(gòu)。聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)泡。

　　設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。

　　管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質(zhì)木塊，采用硬質(zhì)木塊做支承塊時(shí)，硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。

　　管道上附件保冷時(shí)，保冷層長度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。

　　接管處保冷，在螺栓處應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離。

　　防潮層施工技術(shù)要求：設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。

　　(1)保冷層外表面應(yīng)干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有突角，凹坑現(xiàn)象。

　　(2)瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3 mm;第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0.1～O.2 mm;第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。

　　(3)瀝青膠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制;玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50 mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。

　　(4)立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。

　　保護(hù)層施工技術(shù)要求：保護(hù)層能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。

　　(1)保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理;使用金屬保護(hù)層時(shí)，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。

　　(2)設(shè)備直徑大于1 m時(shí)，宜采用波形板，直徑小于1 m以下，采用平板，如設(shè)備變徑，過渡段采用平板。

　　(3)水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成30°以內(nèi)。