高壓電器安裝調(diào)整的要求

　　一、油斷路器的安裝與調(diào)整

　　1.3.2.2油斷路器的組裝應符合下列要求：

　?。?）斷路器應安裝垂直，并固定牢靠，底座或支架與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。

　　（2）按產(chǎn)品的部件編號進行組裝，不得混裝。

　?。?）同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應大于5mml三相聯(lián)動的油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心線的誤差不應大于5mm.

　?。?）三相聯(lián)動或同相各柱之間的連桿，其拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致，并使連桿與機構工作缸的活塞桿在同一中心線上；連桿擰入深度應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，防松螺母應擰緊。

　?。?）支持瓷套內(nèi)部應清潔，卡固彈簧應穿到底；法蘭密封墊應完好，安放位置正確日.緊固均勻。

　　（6）工作缸或定向三角架應固定牢固，工作缸的活塞桿表面應潔凈，并有防雨、防塵罩。

　　（7）定位連桿應固定牢固，受力均勻。

　　2.3.2.3油斷路器的滅弧室應作解體檢查和清理，復原時應安裝正確。制造廠規(guī)定不作解體且有具體保證的10kV油斷路器，可進行抽查。

　　3.3.2.4油斷路器的導電部分，應符合下列要求：

　?。?）觸頭的表面應清潔，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。

　?。?）觸頭的中心應對準，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭的彈簧壓力應均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密。

　　（3）導電部分的編織銅線或可撓軟銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應齊全緊固。

　?。?）接線端子的緊固件應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

　　4.3.2.5彈簧緩沖器或油緩沖器應清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應符合產(chǎn)品的技術要求。

　　5.3.2.6油標的油位指示應正確、清晰。

　　6.3.2.7油斷路器和操動機構連接時，其支撐應牢固，且受力均勻；機構應動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。

　　7.3.2.8油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應清潔，固定應牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應放滿；排氣管的排出端應有罩蓋，排氣管的長度及彎頭數(shù)量應符合規(guī)定；排氣管口排出端的位置應使其在排氣時不致噴射到附近的設備上；相間絕緣隔板應安裝垂直牢固。

　　8.3.2.9手車式少油斷路器的安裝，除應符合有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　（1）軌道應水平、平行，軌距應與手車輪距相配合，接地可靠，手車應能靈活輕便地推入或拉出，同型產(chǎn)品應具有互換性。

　?。?）制動裝置應可靠且拆卸方便。

　?。?）手車操動時應靈活、輕巧。

　　（4）隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線應與觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　?。?）工作和試驗位置的定位應準確可靠。

　?。?）電氣和機械聯(lián)鎖裝置應動作準確可靠。

　　9.3.2.10油斷路器安裝調(diào)整時，應配合進行以下各項檢查，檢查結果應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定：

　?。?）電動合閘后，用樣板檢查油斷路器傳動機構中間軸與樣板的間隙。

　　（2）合閘后，傳動機構杠桿與止釘間的間隙。

　?。?）行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸的同期性。

　　10.3.2.11油斷路器調(diào)整結束后注油前，應進行下列各項檢查：

　?。?）油斷路器及其傳動裝置的所有連接部位應連接牢固；機構無變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。

　　（2）具有壓油活塞的油斷路器，其壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊。

　?。?）油斷路器內(nèi)部不得遺留任何雜物，頂蓋及檢查孔應密封良好。

　?。?）多油斷路器的油箱升降機構及鋼絲繩等應完好，升降機構應操作靈活。

　　11.3.2.12油斷路器和操動機構的聯(lián)合動作應符合下列要求：

　　（1）在快速分、合閘前，必須先進行慢分、合的操作。

　?。?）在慢分、合過程中，應運動緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象。

　?。?）產(chǎn)品規(guī)定無油嚴禁快速分、合閘的油斷路器，必須充油后才能進行快速分、合閘操作。

　?。?）機械指示器的分、合閘位置應符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。

　　12.3.2.14油箱及內(nèi)部絕緣部件應采用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，所有密封處應無滲油現(xiàn)象，并應抽取油樣作耐壓試驗。

　　二、六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整

　　1.4.2.1六氟化硫斷路器的基礎或支架，應符合下列要求：

　?。?）基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm.

　?。?）預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10mm.

　　（3）預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm.

　　2.4.2.2六氟化硫斷路器安裝前應進行下列檢查：

　?。?）斷路器零部件應齊全、清潔、完好。

　?。?）滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應符合產(chǎn)品技術要求。

　?。?）均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠的規(guī)定。

　?。?）絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。

　?。?）瓷套表面應光滑無裂紋、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；瓷套垮法蘭的接合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼。

　?。?）傳動機構零件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。

　?。?）組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)晶的技術規(guī)定。

　　（8）密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗。

　　3.4.2.3六氟化硫斷路器的安裝，應在無風沙、無雨雪的天氣下進行；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應小于80％，并采取防塵、防潮措施。

　　4.4.2.4六氟化硫斷路器不應在現(xiàn)場解體檢查，當有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。

　　5.4.2.5六氟化硫斷路器的組裝，應符合下列要求：

　?。?）按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。

　?。?）斷路器的固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不應大于10mm；各片問應焊接牢固。

　　（3）同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱帆心線間距離的誤差不應大于5mm，相間中心距離的誤差不應大于5mm.

　?。?）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應有的水乎或垂直位置。

　?。?）密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側而與六氟化硫氣體接觸。

　　（6）應按產(chǎn)品的技術規(guī)定更換吸附劑。

　?。?）應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。

　?。?）密封部位的螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　6.4.2.6設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

　　7.4.2.7斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　8.4.2.8六氟化硫斷路器和操動機構的聯(lián)合動作，應符合下列要求：

　?。?）在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。

　?。?）位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。

　?。?）具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必須先進行慢分、慢合操作。

　　三、真空斷路器的安裝與調(diào)整

　　1.6.2.1真空斷路器的安裝與調(diào)整，應符合下列要求：

　?。?）安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。

　?。?）三相聯(lián)動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致。

　?。?）安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進行電動分、合閘操作。

　?。?）真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　2.6.2.2真空斷路器的導電部分，應符合下列要求；

　　（1）導電部分的可撓銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應齊全緊固。

　?。?）導電桿表面應潔凈，導電桿與導電夾應接觸緊密。

　?。?）導電回路接觸電阻值應符合產(chǎn)品的技術要求。

　?。?）電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊園要求，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　四、隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝與調(diào)整

　　1.8.2.1隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝時的檢查，應符合下列要求：

　?。?）接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。

　　（2）絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。

　?。?）隔離開關的底座轉動部分應靈活，并應涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

　?。?）操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?/p>

　　2.8.2.2在室內(nèi)間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關時，應保證其中一組隔離開關拆除時，不影響另一側隔離開關的固定。

　　3.8.2.3隔離開關的組裝9應符合下列要求：

　?。?）隔離開關的相間距離的誤差：110kV及以下不應大于10mm，110kV以上不應大于20mm.相間連桿應在同一水平線上。

　?。?）支柱絕緣子應垂直于底座平面（V形隔離開關除外），且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內(nèi)。

　　（3）隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應用膩子抹平后涂以油漆。

　?。?）均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應安裝牢固、平正。

　　4.8.2.4傳動裝置的安裝與調(diào)整應符合下列要求：

　　（1）拉桿應校直，其與帶電部分的距離應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應彎成與原桿平行。

　?。?）拉桿的內(nèi)徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；連接部分的銷子不應松動。

　?。?）當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環(huán)

　?。?）延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。

　　（5）定位螺釘應按產(chǎn)品的技術要求進行調(diào)整，并加以固定。

　　（6）所有傳動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。

　　（7）接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。

　　5.8.2.5操動機構的安裝調(diào)整，應符合下列要求：

　?。?）操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。

　?。?）電動或氣動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正常。

　?。?）電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。

　　（4）機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。

　?。?）限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應可靠地切除電源或氣源。

　?。?）管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應有滲、漏現(xiàn)象。

　　（7）機構箱密封墊應完整。

　?。?）氣動機構的空氣壓縮機及空氣管路尚應符合有關規(guī)定。

　　6.8.2.6當拉桿式手動操動機構的手柄位于上部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機構的手柄位于順時針方向旋轉的極限位置時，應是隔離開關或負荷開關的合閘位置；反之，應是分閘位置。

　　7.8.2.7隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　8.8.2.8具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。

　　9.8.2.9三相聯(lián)動的隔離開關，觸頭接觸時，不同期值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　10.8.2.10隔離開關、負荷開關的導電部分，應符合下列規(guī)定：

　　（1）以0.05minx10mm的塞尺檢查，對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm.

　?。?）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　?。?）觸頭表面應平整、清潔，并應涂以薄層中性凡士林；載流部分的可撓連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。

　?。?）設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。

　　11.8.2.11隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。

　　12.8.2.12隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查；裝于室外時，應有防雨措施。

　　13.8.2.13負荷開關的安裝及調(diào)整，除符合上述有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　　（1）在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭。

　?。?）滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求。

　　（3）負荷開關三相觸頭接觸的同期性和分閘狀態(tài)時觸頭間凈距及拉開角度應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　（4）帶油的負荷開關的外露部分及油箱應清理干凈，油箱內(nèi)應注以合格油并無滲漏。

　　14.8.2.14人工接地開關的安裝與調(diào)整，除應符合上述有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：

　?。?）人工接地開關的動作應靈活可靠，其合閘時間應符合繼電保護的要求。

　?。?）人工接地開關的緩沖器應經(jīng)詳細檢查，其壓縮行程應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。

　　15.8.2.15高壓熔斷器的安裝，應符合下列要求：

　?。?）帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應緊密地插入鉗口內(nèi)。

　?。?）裝有動作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的動作情況。

　?。?）跌落式熔斷器的熔管的有機絕緣物應無裂紋、變形；熔管軸線與鉛垂線的夾角應為15°-30°，其轉動部分應靈活；跌落時不應碰及其他物體而損壞熔管。

　?。?）熔絲的規(guī)格應符合設計要求，且無彎曲、壓扁或損傷，熔體與尾線應壓接緊密牢固。

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